SMC氣缸的內部結構都是有那些重要參數組成
    SMC氣缸端蓋端蓋上設有進排氣通口，有的還在端蓋內設有緩沖機構。桿側端蓋上設有密封圈和防塵圈，以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內。桿側端蓋上設有導向套，以提高氣缸的導向精度，承受活塞桿上少量的橫向負載，減小活塞桿伸出時的下彎量，延長氣缸使用壽命。導向套通常使用燒結含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵，為減輕重量并防銹，常使用鋁合金壓鑄，微型缸有使用黃銅材料的。
    SMC氣缸活塞活塞是氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣，設有活塞密封圈。活塞上的耐磨環可提高氣缸的導向性，減少活塞密封圈的磨耗，減少摩擦阻力。耐磨環長使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夾布合成樹脂等材料。活塞的寬度由密封圈尺寸和必要的滑動部分長度來決定。滑動部分太短，易引起早期磨損和卡死。
    SMC氣缸活塞的材質常用鋁合金和鑄鐵，小型缸的活塞有黃銅制成的。
    SMC氣缸活塞桿活塞桿是氣缸中重要的受力零件。通常使用高碳鋼、表面經鍍硬鉻處理、或使用不銹鋼、以防腐蝕，并提高密封圈的耐磨性。
    SMC氣缸密封圈回轉或往復運動處的部件密封稱為動密封，靜止件部分的密封稱為靜密封。缸筒與端蓋的連接方法主要有以下幾種：整體型、鉚接型、螺紋聯接型、法蘭型、拉桿型6.氣缸工作時要靠壓縮空氣中的油霧對活塞進行潤滑。也有小部分免潤滑氣缸。以上氣缸型號和規格尺寸選型的幾個重要的參數就由神威小編介紹在這里,如有其他的疑問,可以查看本頁面的其他氣缸知識。
    SMC氣缸通常會有說明書提示我們在使用前要看看使用須知，也就是些避免其出現故障的必要非充分條件。換言之就是當你在使用的時候要必要的保護好產品不被人為的損壞。今天我們來談些關于液壓缸的避免其出現故障的幾個必要非充分條件。簡述如下：
    1. SMC氣缸培封件硬度選擇92度～97度，液壓缸壓力越高，選擇密封件硬度越大。
    2. 培封件唇口的線速度必須滿足O.5米/秒。
    3. 培封件耐溫必須滿足-30℃～110℃溫度。因為密封件唇口接觸面的溫度要高于液壓油溫度，所以密封件選擇必須耐高溫110℃；而有些地方的氣溫在-30℃左右，所以密封件的選擇要耐低溫-30℃。
    4. 要選擇密封件，如軸密封，只能選擇軸密封件。活塞密封只能選擇活塞密封件，而不能選擇軸與活塞兩用密封件。因為兩用密封件底部寬度小于密封件底部寬度。液壓缸在高壓時兩用密封件底部變形量大，密封件在同等壓力時底部較寬，壓縮變形量較小，被活塞桿擠出的可能性就變小。液壓缸密封件底部要加上墊圈。
    SMC氣缸為什么要加墊圈，墊圈硬度是多少?
    由于SMC氣缸壓力在25Mpa以上，密封件的高度決定了密封件底部變形量的大小，也就是擠出間隙的大小，因為墊圈也有硬度，也有變形量，加上墊圈等于減少了密封件的變形量，液壓缸使密封件在高壓時，液壓缸底部減小了與活塞桿或液壓油缸內壁產生摩擦的可能性，從而減少密封件根部被擠出拉傷而損壞的幾率。墊圈硬度和壓力的關系是，壓力越大，硬度越大。
    SMC氣缸泄漏大的接合面，間隙為0。當50mm左右，為了減少刮的工作量，可用鍍膜技術。氣缸制成的陽極和陰極以及由陰極，與氣缸反復涂刷電解液的表面的同時，所述涂層的厚度取決于圓筒的間隙貼合面的大小，根據涂層的類型材料來修復和刮削滾筒過程可以是。它被噴上加熱熔化金屬粉末或塑性狀態，以實現后噴射在所述氣缸的處理表面特高溫火焰噴槍，形成涂布層的方法具有所需特性的。其特征在于，該裝置是簡單，易于只是噴霧70℃-80℃無汽缸的變形后操作固體涂層，氣缸溫度，得到的耐熱，耐磨，耐腐蝕涂層。應當指出的qgb氣缸是，圓筒打磨，除油，和交叉噴霧涂布前的絨毛的殼體表面，所述涂層是刮涂布后交叉和噴涂，以確保緊密的結合表面。