ASCO電磁閥選型依據是什么?
    ASCO電磁閥在介質壓力作用下，球體能產生定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動球球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時，球體可能會發生偏移。這種結構，般用于中低壓球閥。固定球：球閥的球體是固定的，受壓后不產生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質壓力后，閥座產生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。
    為了減少ASCO電磁閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，潤滑油，以形成層油膜，即增強了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。彈性球：球閥的球體是彈性的。不銹鋼球閥內部結構
    ASCO電磁閥球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質。彈性球體是在球體內壁的下端開條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封。在轉動球體之前松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
    ① 運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏；
    ② 出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內漏；
    ③施工現場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏；
    ④ 安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內漏；
    ⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進步將造成閥座損傷，從而導致內漏；
    ⑥焊渣等施工物造成密封面劃傷；
    ⑦ 出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。
    2)運行期造成閥門內漏的原因：
    ① 常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現故障；
    ② 操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏；
    ③ 在正常操作時，施工物劃傷密封面，造成內漏；
    ④ 清管不當造成密封面損傷造成內漏；
    ⑤ 長期不保養或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成內漏；
    ⑥ ASCO電磁閥開關不到位造成內漏，任何球閥無論開、關位，般傾斜2°～3°就可能引起泄漏[2]；
    ⑦ 許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏—— 如果閥門是埋地的，加長閥桿會產生并落下更多的銹蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門泄漏，
    ⑧ 般的執行機構也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成內漏；
    ⑨ ASCO電磁閥位設定靠前，沒有關到位造成內漏；
    ⑩缺乏周期性的維護和保養，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。
    以上就是關于ASCO電磁閥選型依據和電動球閥型號規格的詳細說明，ASCO電磁閥是由旋塞型球閥和電動執行器組合而來，ASCO電磁閥閥體結構為旋轉90度的閥芯，電動執行器為輸入0-10毫安的標準信號，電機組帶動齒輪蝸輪蝸桿轉角力矩，以開關盒調節閥門。其使用主要靠電流量和調節操作而產生的。
    1、焊補前應根據合同、圖樣或工藝要求對鑄件進行磁粉、滲透、射線或超聲檢測，對檢測到的參
    2、鑄件的焊補應在鑄件熱處理前由考試合格的焊工按有關焊補工藝進行。
    3、焊補時焊條的選用應保證被焊補部分的化學成分與母材相近，力學等相同。
    4、鑄件焊補前應將其有缺陷部位清除到露出正常鑄態組織，焊補措施取決于缺陷的嚴重程度。根居缺陷清除后凹陷部位的大小、深淺，可以將缺陷分為以下三類：
    a)微缺陷：缺陷清除后凹陷處的壁厚仍大于設計要求的小壁厚；
    b)輕缺陷：介于微缺陷和重缺陷之間的缺陷；
    c)重缺陷：屬于下列情況之的缺陷：
    1)在水壓試驗中，從鑄件壁中出現滲漏者；
    2)缺陷清除后凹陷處的深度超過該處名義厚度的20%或25mm中較小者；
    3)缺陷清除后凹陷處的面積超過65cm者。
    5、對于微缺陷，只需將缺陷表面打磨平滑，不必進行焊補；對于輕缺陷和重缺陷均應進行焊補，應明確記錄其缺陷大小和焊補過程；對于重缺陷，如在鑄件熱處理后實施焊補，焊補后還應消除內力或重新熱處理，并明確記錄焊后熱處理工藝。
    6、鑄件焊補后，對焊補處應按照與鑄件相同的標準進行檢驗。重缺陷焊補后應進行射線或超聲檢測。
    7、鑄件同部位缺陷的焊補次數不得超過三次。
    8、凡屬下列類型的缺陷不允許焊補，應予報廢。
    a)涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷；
    b)所在部位無法焊補或焊補后不能保證或不能采取的檢查手段；
    c)精加工后發現的缺陷，經焊補不能保證的。弘凌泵閥技術部提供