ASCO電磁閥壓力試驗的必要性
    ASCO電磁閥接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。因為其結構的特點，所以在進行壓力試驗的時候既要對閥門部分進行壓力試驗，同時也要對執行器部分進行壓力試驗。
    ASCO電磁閥經過對氣動調節閥進行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數據的統計和分析，發現有近50%的調節閥存在定的問題。問題主要集中在泄漏量超標、行程超差、閥門強度不合格這三個方面。這就說明在試驗過程中要特別注重這幾個方面。調節閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗。
    對于氣動執行器部分而言，應進行耐壓強度試驗。試驗應該在閥門全開的狀態下進行，介質選用潔凈水，試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時間不應小于3min，期間不應該有任何泄露。
    對于執行器的氣室部分而言，應進行氣密性試驗，執行器的氣室應保證氣密。應在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體(空氣或氮氣)輸入膜氣室，切斷氣源后5min內，氣室壓力不應下降。
    對于閥門部分而言，要進行耐壓強度試驗、填料函及其它連接處的密封性試驗。實驗介質為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意定要按照調節閥的入口方向輸入調節閥的閥體，另端封閉，使所有在工作中受壓力的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力，不應該有任何泄露。
    ASCO電磁閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時應該為設計文件規定值。試驗時，氣開式調節閥的氣動信號壓力應為零;氣關式調節閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa;切斷型調節閥的信號壓力應為設計文件規定值。當試驗壓力為閥的大工作壓差時，執行機構的信號壓力應為設計文件規定值。
    在測定ASCO電磁閥的額定行程偏差時，要將輸入信號加入氣動執行機構氣室(或定位器)，使閥桿走*程。
    在使用氣動調節閥前，對其進行壓力試驗是非常有必要的項工作。通過氣密性試驗、執行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗，不但可以確認調節閥的及，同時也為日后在實際的過
    用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。
    1.清洗法：管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕、密封面上產生壓痕等。這經常發生于新投運系統和大修后投運初期。這是常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。
    投運前，讓調節閥全開，介質流動段時間后再納入正常運行。
    2.外接沖刷法：對些易沉淀、含有固體顆粒的介質采用普通閥調節時，經常在節流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調節閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。
    3.安裝管道過濾器法：對小口徑的調節閥，尤其是超小流量調節閥，其節流間隙特小，介質中不能有點點渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝個過濾器，以保證介質順利通過。
    帶定位器使用的調節閥，定位器工作不正常，其氣路節流口堵塞是常見的故障。
    因此，帶定位器工作時，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。
    4.增大節流間隙法：如介質中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間隙大的節流件—節流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。
    如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為V形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有臺雙座閥經常卡住，推薦改用套筒閥后，問題馬上得到解決。
    5.介質沖刷法：利用介質自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。
    常見的方法有：
    ①改作流閉型使用;
    ②采用流線型閥體;
    ③將節流口置于沖刷厲害處，采用此法要注意提高節流件材料的耐沖蝕能力。
    6.直通改為角形法：直通為倒S流動，流路復雜，上、下容腔死區多，為介質的沉淀提供了地方。角形連接，介質猶如流過90彎頭，沖刷好，死區小，易設計成流線形。因此，使用直通的調節閥產生輕微堵塞時可改成角形閥使用。